中国报告大厅网讯，热镀锌钢管作为一种在建筑、工业及市政工程等众多领域广泛应用的管道材料，其行业标准在2025年迎来了一系列重要变化。这些变化不仅反映了技术的进步，也适应了市场对于产品质量和性能的更高要求。以下是2025年热镀锌钢管行业标准分析。
随着环保要求的提高和材料技术的进步，热镀锌钢管的标准体系也在持续更新。镀锌管，也称热镀锌钢管，是通过将钢管浸入熔融的锌液中，使钢管表面与锌发生化学反应，从而在其表面形成一层坚固的锌的层管道制品，主要用于增加钢管的抗腐蚀能力和延长使用寿命。镀锌管分为热镀锌管和冷镀锌管两种类型。现从三大方面来分析2025年热镀锌钢管行业标准。
2025年最新修订的GB/T 3091 - 2024《低压流体输送用焊接钢管》及 GB/T 13793 - 2025《直缝电焊钢管》标准，对热镀锌钢管的壁厚规范进行了进一步细化。新标准以公称直径(DN)为核心参数，明确了各规格的最小壁厚要求。例如，DN15(外径 21.3mm)的热镀锌钢管，最小壁厚要求为 2.75mm(A 级);DN100(外径 114.3mm)的最小壁厚为 4.0mm(B 级);而 DN300(外径 323.9mm)的最小壁厚则达到 8.0mm(C 级)。这种细化使得不同公称直径的热镀锌钢管在壁厚选择上更加精确，能够更好地满足不同工程场景对管道承压能力和使用寿命的需求。
(二)偏差检测与质量控制的强化在壁厚允许偏差方面，根据钢管用途差异，分为精密级(±5%)与普通级(±10%)。精密级适用于高压流体输送及精密设备安装场景，如化工管道、海洋平台等，这些领域对管道的精度要求极高，微小的壁厚偏差都可能影响到整个系统的安全运行。而普通级则适用于常规建筑给排水、消防系统等一般性应用场景。同时，新标准强化了偏差检测手段，要求在生产过程中对壁厚进行严格检测，确保产品质量符合标准要求。在质量验收环节，对于精密级钢管需 100% 全检，普通级钢管抽检比例也不低于 5%，采用超声波测厚仪等先进设备进行检测，以保证热镀锌钢管的质量稳定性。
(三)新增标准与行业适配性提升值得一提的是，新标准结合工程实际需求，新增了 DN300 及以上大口径钢管的壁厚分级标准(A/B/C 级)。随着基础设施建设的不断推进，大口径热镀锌钢管在城市供水、供气等大型工程中的应用越来越广泛。新增的壁厚分级标准为这些大口径钢管的设计选型、施工验收及成本核算提供了更为权威的依据。例如，在大型供水工程中，根据不同的供水压力和管道长度，可以准确选择合适壁厚分级的大口径热镀锌钢管，既保证了供水安全，又实现了成本的合理控制。同时，新标准还优化了理论重量计算公式，使得重量计算更加准确，进一步提高了热镀锌钢管行业在工程应用中的适配性。
二、热镀锌钢管的性能优势与广泛应用《2025-2030年中国热镀锌钢管行业市场调查研究及投资前景分析报告》指出，镀锌管产业链上游包括锌矿石、锌锭、钢管基材以及镀锌过程中所需的助剂、添加剂等原材料，还包括熔锌锅、镀锌生产线、环保处理设备等生产设备。中游为镀锌管生产，包括脱脂、清洗、浸渍助镀剂、热浸镀锌、冷却、检验等多个工序。下游应用场景广泛，涵盖建筑工程、机械设备、煤矿、化工、能源电力、铁道车辆、汽车工业、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等制造工业。
热镀锌钢管具有出色的耐腐蚀性能，这主要得益于其表面附着的一层致密且较厚的锌层。在自然环境下，热镀锌钢管的使用寿命可达到 30 - 50 年，远高于普通碳钢钢管。据日本镀锌协会长达 10 年的大气暴露试验表明，镀锌厚度为 86 微米的热镀锌在重工业、城市地段、海洋和荒野郊外的耐用年限分别为 13 年、30 年、50 年和 104 年。一般而言，上锌量在 800g/m² 镀锌层，其免维护的使用寿命为 20 - 50 年。热镀锌钢管的锌层能够有效隔绝氧气和水分等腐蚀介质与钢管基体的接触，从而减缓钢管的腐蚀速度。即使在一些恶劣的腐蚀环境下，如海洋或化工区，热镀锌钢管也能保持良好的性能。在这些区域使用热镀锌钢管时，建议壁厚增加 10% - 15%，并配套环氧树脂涂层，以进一步提高其耐腐蚀性能，确保管道的长期稳定运行。
(二)高强度与良好的结构性能热镀锌钢管不仅具有优异的耐腐蚀性能，还具备较高的强度。在建筑结构领域，热镀锌钢管常作为支撑材料，用于搭建大型建筑物的框架、脚手架等。其高强度能够承受较大的荷载，保证建筑物的结构安全。在建筑施工中，热镀锌钢管的脚手架系统被广泛应用，由于其强度高、稳定性好，可以为施工人员提供安全可靠的工作平台。热镀锌钢管的良好结构性能还体现在其易于加工和连接上。它可以通过焊接、螺纹连接等多种方式与其他构件进行连接，方便施工安装，提高工程效率。在一些大型桥梁建设中，热镀锌钢管被用于制作桥梁的支撑结构，通过精确的加工和连接工艺，确保了桥梁的整体结构强度和稳定性。
(三)广泛的应用领域基于其优良的性能，热镀锌钢管在各个领域都有广泛的应用。在给排水管道系统中，热镀锌钢管凭借其良好的耐腐蚀性能和较长的使用寿命，成为给水、排水管道的理想选择。它能够保证水质不受管道腐蚀的影响，同时减少管道维修和更换的频率，降低运营成本。在供暖管道领域，热镀锌钢管常用于供暖系统的管道输送，其耐高温、耐压的特点能够满足供暖系统对管道的要求，确保供暖的安全和稳定。在机械制造行业，热镀锌钢管可用于输送带、机床、汽车零部件等的制造。例如，在汽车制造中，热镀锌钢管被用于制作汽车的车架部件，既保证了部件的强度和耐腐蚀性，又提升了汽车的整体品质。热镀锌钢管还在电力、能源、家电等众多行业发挥着重要作用，成为现代工业和生活中不可或缺的重要材料。
三、热镀锌钢管的生产工艺与节能技术 (一)传统热镀锌工艺流程详解热镀锌钢管的生产工艺主要包括前处理、热浸镀锌和后处理三个阶段。在前处理阶段，首先进行脱脂处理，通过特定的脱脂剂去除钢管表面的油脂和污垢，为后续的酸洗工序做好准备。接着进行酸洗，将钢管浸入酸液(通常是盐酸或硫酸)中，彻底清除表面的铁锈和氧化皮，使钢管表面呈现出洁净的金属光泽。然后进行助镀，将钢管浸入氯化锌铵助镀液中，这一步骤可以防止钢管在进入锌锅前再次氧化，并增加锌层的附着力。在热浸镀锌阶段，将预处理好的钢管浸入温度维持在 445°C - 465°C 的熔融锌液中。在这个过程中，钢管与锌液发生复杂的物理化学反应，形成铁 - 锌合金层和纯锌层。从锌锅中取出后，立即进行冷却，冷却方式有水冷或自然冷却，使锌层凝固，镀层厚度通常在 85μm 以上。有时还会进行后处理中的钝化处理，通过铬酸盐钝化处理，在锌层表面形成一层保护膜，防止在运输和储存期间产生 “白锈”(锌的氧化物)。最后进行检验与整形，检查镀层厚度、均匀性和表面质量，并对钢管进行必要的矫直，确保产品符合质量标准。
(二)节能技术在热镀锌工艺中的应用随着环保和节能要求的日益提高，节能技术在热镀锌钢管生产工艺中的应用越来越受到重视。在 GB/T 44553 - 2024《钢管热镀锌热工系统节能技术规范》中，对热镀锌热工系统的节能提出了明确要求。钢管热镀锌热工系统由镀锌炉炉体、燃烧系统、自动化控制系统、余热回收蒸汽发生器和换热系统五部分构成。在能源选择方面，镀锌炉加热能源应采用天然气、液化石油气、其他清洁能源或新能源。以天然气为例，要求发热量稳定，生产中允许波动范围在 ±10% 以内;压力稳定，车间燃气接点压力允许波动范围在 ±5% 以内，确保能源供应的稳定性与可靠性，为镀锌工艺提供稳定热源。在炉型选择上，可选用平焰镀锌炉或高速脉冲镀锌炉，企业可根据自身生产需求与工艺特点合理选型。炉体采用 I 型或 U 型钢结构框架形式，炉膛宽度不宜超过 1650mm;锌锅需设置支撑装置;镀锌炉应配备合理容量的漏锌坑，这些设计要求从结构稳定性、生产安全性等角度出发，保障镀锌炉的正常运行与生产安全。
(三)余热回收与能源梯级利用余热回收是热镀锌工艺节能的重要环节。镀锌炉排出烟气的温度不宜超过600°C，且余热应回收利用。余热系统由余热收集设备、余热利用设备和控制系统构成。余热收集设备包括余热回收蒸汽发生器、管路、控制系统、附件及仪表等，烟道式余热回收蒸汽发生器的热效率值应不低于 80%。余热利用设备根据应用工况选择管壳式聚四氟乙烯换热器、盘管式不锈钢换热器或石墨换热器等，换热器的换热效率应不低于 60%。燃烧系统为锌锅供热后，废气余热被充分利用于镀锌钢管烘干、蒸汽生产、溶剂加热(热量不足时借助冷却水热量)和酸洗介质加热等环节。多余蒸汽还可用于办公区和生活区，实现能源的梯级利用，构建起一套完整的能源循环体系。通过这些节能技术的应用，不仅降低了热镀锌钢管生产过程中的能源消耗，减少了生产成本，还符合可持续发展的要求，推动了热镀锌钢管行业的绿色发展。
2025年热镀锌钢管行业在标准、性能应用及生产工艺上都有显著变化。未来，行业标准将更加注重全生命周期评估，从原材料选取到废弃回收均纳入规范化管理。这一趋势不仅提升了产品质量，也为中国热镀锌钢管参与国际竞争奠定了技术基础。
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