中国报告大厅网讯，2025年全球钴需求预计突破22万吨，动力电池用钴占比已超62%，而刚果(金)仍供应全球72%的钴资源。高钙镁铜钴矿因泥化严重、钴浮选回收率常年徘徊在80%以下，成为行业痛点。最新实验数据显示，浮-磁联合工艺可在不增加浮选流程的前提下，将钴回收率拉高2.6个百分点，为钴矿供应链释放万吨级增量。
《2025-2030年中国钴矿行业竞争格局及投资规划深度研究分析报告》指出，刚果(金)成矿带中，白云石型、绿泥石型钴矿比例已升至45%，钙镁氧化物合计≥23%的难选矿石占比同步扩大。传统单一浮选对这部分钴矿的回收率仅80%左右，尾矿中39.9%的钴以含钴白云石形式流失，直接浸出酸耗高达300 kg/t，经济性差。
二、钴矿工艺矿物学：钴损失形态锁定三大矿物化学多元素分析显示，原矿含Cu 1.45%、Co 0.55%、CaO 12.94%、MgO 11.00%。相位检测表明，钴主要赋存于水钴矿(28.54%)、菱钴矿(16.50%)与含钴白云石(39.90%)，三者可浮性普遍弱，是钴矿回收率低的直接原因。
三、钴矿磨矿细度：-74 μm占65%~70%为最佳平衡点磨矿曲线表明，当-74 μm粒级由60%提至70%时，铜回收率由94.8%升至95.6%，钴回收率由80.1%升至83.5%;继续提高细度，回收率增幅<0.3%，而能耗陡增12%。因此，钴矿浮选推荐-74 μm占65%~70%，兼顾指标与成本。
四、钴矿浮选药剂：CMC 50 g/t精准抑制钙镁脉石抑制剂对比试验显示，羧甲基纤维素钠(CMC)在30~70 g/t区间内，精矿MgO品位由4.8%降至3.0%，铜、钴品位同步提升;50 g/t用量下，钴矿精矿品位达7.2% Co，药剂成本最低，确定为精选段标准制度。
五、钴矿闭路浮选：一粗三扫三精实现铜钴双高收在最佳细度与药剂制度下，闭路试验获得精矿产率6.3%、铜品位22.5%、钴品位6.3%，铜回收率94.5%，钴回收率80.7%;尾矿Cu 0.09%、Co 0.10%，流程结构简单，为钴矿浮选段提供可直接工业化的模板。
六、钴矿磁选补强：浮选尾矿再提2.6%钴回收率利用水钴矿、菱钴矿弱磁性，浮选尾矿经1.3 T粗选+1.0 T精选，可再得产率1.3%、钴品位1.0%的磁选精矿，使总钴回收率由80.7%提升至83.3%，铜总回收率同步提高0.5个百分点;磁选段占地不足浮选三分之一，投资节省20%。
七、钴矿经济测算：酸耗下降、效益增厚按100万吨/年选厂计，浮-磁联合工艺每年多回收钴260吨，折合金属市价增加约780万美元;尾矿酸耗由300 kg/t降至220 kg/t，年节约硫酸8万吨，再降成本240万美元;钴矿整体收益提升约7.2%。
八、钴矿工业路线：模块化磁选嵌入现有浮选厂推荐“浮选—尾矿磁选”两段串联，磁选设备采用模块化永磁辊，可嵌入原尾矿输送皮带，无需新建厂房;流程改动周期≤45天，适合在产钴矿选厂快速复制。
九、钴矿风险与对策：泥化、氧化与磁性波动钴矿行业现状分析指出，高钙镁矿石易过磨泥化，需在线激光粒度仪联动分级;水钴矿氧化速率快，建议浮选前加入NaHS 400 g/t预硫化;磁选段设置磁场在线监测，钴矿磁性变化±10%时自动调节电流补偿，保证指标稳定。
十、钴矿未来展望：浮-磁联合成为高钙镁型标配随着动力电池级钴盐需求年增12%，高钙镁型钴矿占比将继续提升;浮-磁联合工艺以83.3%回收率、低酸耗、低投资的优势，有望成为2025—2030年刚果(金)及全球同类钴矿的标准流程，并推动钴矿供应曲线右移，为新能源产业链释放万吨级增量。
总结：高钙镁铜钴矿长期受困于80%的钴回收天花板，最新浮-磁联合工艺用1.3 T+1.0 T两段磁选，从浮选尾矿中再挖2.6%回收率，使总指标升至83.3%，同时降低酸耗、节省用地、缩短建设周期。面对2025年后钴矿需求高增与矿石品质下滑的双重压力，浮-磁联合路线为行业提供了兼顾经济性与可持续性的高效解决方案。
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