在2025年，随着全球工业的持续发展，锰硅合金的市场需求不断增加。锰硅合金作为一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁生产中，以提高钢材的韧性和强度。然而，传统的锰硅合金浇铸工艺存在诸多问题，如金属损失大、产品质量不稳定、生产效率低下等。为了应对这些挑战，某企业对新建的锰硅合金浇铸机进行了工艺优化实践，通过一系列改进措施，显著提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，为锰硅合金的生产提供了新的思路和方法。
《2025-2030年中国锰硅行业运营态势与投资前景调查研究报告》锰硅合金浇铸机是一种用于生产锰硅合金的先进设备，其系统由除尘系统、浇铸溜槽、铺底料系统、浇铸机和喷浆系统组成。浇铸机的主要技术参数包括台车模规格为1530×750×140毫米，头尾星轮中心距为36.95米，台车轨道间距为2120毫米，头尾星轮齿数为15个，头尾星轮节圆直径为1827.7毫米，台车车轮节距为380毫米，台车轨道规格为43千克/米，铁水浇铸厚度为40～50毫米，台车运行速度为3～9.8米/分钟，传动电机功率为22千瓦，传动减速机型号为ZSY315-56-II，生产能力为350吨/天。
二、锰硅合金浇铸机运行中的问题分析锰硅市场工艺分析提到尽管锰硅合金浇铸机在设计上具有诸多优势，但在实际运行中仍面临一些问题。首先，除尘效果无法满足生产要求，收集的烟气量不到浇铸机产生烟气量的30%，导致现场烟气弥漫，影响作业人员视线。其次，喷浆及脱模效果不佳，锭模烧损严重。此外，合金冷却不均匀，冷却区间短，造成地面积水。排水和抽气能力不足，喷水冷却后的残余水无法排出，蒸汽无法全部吸走。浇铸速度匹配不理想，浇铸过快或过慢都会导致合金厚度不均匀。最后，操作控制分散，存在安全隐患。
三、锰硅合金浇铸机的改进措施针对上述问题，企业采取了一系列改进措施。在除尘系统方面，废除了原有布局及管道，采用DN1200毫米管道从矿热炉主风机除尘主管道接引，重新安装制作收集罩，提高了除尘率。喷浆脱模系统改进为上下同时喷浆，并在机尾落铁区增设狼牙钢板辅助脱模，确保合金脱模率100%。冷却系统延长了合金冷却段，增加了喷头数量，改善了冷却效果。排水系统增加了冷却水循环利用系统，减少了冷却水用量，降低了现场积水量。抽气系统增加了一台26千瓦的电机和3.23立方米的抽气管道，提高了蒸汽收集效率。集中控制系统将操作集中至浇铸机机头外扩平台，降低了职工劳动强度，提高了操作安全性。
四、锰硅合金浇铸机改进后的效果评估改进后的锰硅合金浇铸机在各项功能上均满足了现场要求，实现了安全稳定生产。除尘率提高至98%以上，浇铸时间缩短至25分钟以内，脱模率提高至95%，抽气效率达到90%，排水率达到100%，操作控制实现集中控制，浇铸厚度控制在30～50毫米，粉末率降低至1.4%以下。这些改进不仅提高了生产效率，还显著降低了合金粉末率，实现了生产效益的最大化。
五、总结
通过上述改进措施，锰硅合金浇铸机在除尘、喷浆脱模、冷却、排水、抽气和集中控制等方面均取得了显著成效。这些改进不仅提高了锰硅合金的生产效率和产品质量，还降低了生产成本和职工劳动强度，为锰硅合金的生产提供了宝贵的经验。随着技术的不断进步和市场需求的增长，锰硅合金浇铸工艺的优化将继续推动行业的可持续发展，为全球工业的发展做出更大贡献。
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