中国报告大厅网讯，在钢铁生产流程中，扒渣机作为铁水脱硫环节的关键设备，其性能直接影响着生产效率与产品质量。随着工业自动化进程的加速，2025年扒渣机行业正处于技术革新的关键节点，传统设备面临着效率、稳定性与智能化的多重挑战。在此背景下，以 PLC 控制系统为核心的技术升级成为行业发展的重要趋势，为扒渣机的性能提升与市场拓展注入新动力。
《2025-2030年中国扒渣机行业发展趋势分析与未来投资研究报告》指出，扒渣机在 KR 脱硫技术中扮演着不可或缺的角色。其工作原理基于一种外衬耐火材料的搅拌器，通过浸入铁水罐内高速旋转，使铁水产生强烈漩涡。在这一过程中，脱硫剂被迅速卷入铁水内部，与杂质充分反应，实现高效脱硫。反应产生的高温渣铁(温度可达 800 - 1400℃)则通过扒渣机从铁水中精准扒除，确保铁水质量符合炼钢要求。整个处理工艺涵盖高炉出铁、转炉铁水罐、扒渣、加脱硫剂搅拌、再次扒渣，最终进入转炉，每一步都紧密相连，扒渣机的稳定运行对保障生产流程的顺畅至关重要。
二、传统扒渣机控制系统的困境 (一)复杂电气结构与高故障率传统扒渣机采用继电器硬线控制方式，电气结构错综复杂。油泵电机启动后，动力元件恒压变量泵输出压力，通过 24V 继电器控制阀组的得电、失电来控制液压油路通断，进而驱动大臂油缸、回转马达等执行元件动作，实现大臂的上升、下降、左旋、右旋等操作。然而，由于设备运行频繁，且长期处于高温、粉尘的恶劣环境中，这种控制系统对环境耐受性差，稳定性低，导致扒渣机故障率居高不下。
(二)故障诊断与处理难题一旦设备发生故障，传统控制系统的弊端便暴露无遗。复杂的电气线路使得故障现象难以直观判断，且无法通过程序监控和数据采集快速定位故障原因。维修人员往往需要花费大量时间排查线路，多次测量各节点，导致故障处理时间长，严重影响正常生产。铁水滞留、后道工序降拉速等问题频繁出现，故障严重时甚至可能导致断浇，给企业带来巨大经济损失。
(三)操作精度与功能局限传统硬线控制方式无法实现精细操作，设备动作单一，动作精度难以控制。在面对不同工况和生产要求时，难以灵活调整，无法满足现代钢铁生产对高效、精准的需求。这不仅限制了扒渣机的使用效率，也制约了企业整体生产水平的提升。
三、PLC 控制系统：扒渣机升级的核心方案 (一)PLC 控制系统的构成与优势PLC 控制系统同样由输入单元、控制单元和输出单元组成。其优势在于大幅简化了硬线连接，逻辑控制与联锁控制通过控制器内部的梯形图程序实现。PLC 通过 DP 总线与上位机连接，可利用编程软件轻松修改逻辑程序，在不改变硬件接线、不增加硬件的前提下，灵活实现不同控制功能。这种高度的灵活性是传统硬线控制系统无法比拟的。
(二)强大的监控与诊断能力PLC 可通过上位机进行全面的程序监控与数据采集，能快速捕捉异常信号，实现故障的快速诊断。一旦设备出现问题，维修人员可通过监控界面迅速定位故障点，分析原因，大大缩短故障处理时间。这种高效的故障诊断机制有效提升了扒渣机的可用性，降低了设备停机带来的损失。
(三)提升设备稳定性与可靠性将扒渣机传统继电器控制升级为 PLC 控制，显著降低了设备故障率。PLC 系统的高稳定性和可靠性，使其能够在恶劣环境下持续稳定运行，为扒渣机的高效工作提供了坚实保障。这不仅提高了扒渣机的利用率，也为企业生产的连续性和稳定性奠定了基础。
四、扒渣机控制系统升级改造实施路径 (一)明确控制要求与改造方案根据现场扒渣机的动作要求和工艺条件，全面掌握控制对象的需求。扒渣机由扒渣机构、旋转机构、臂升机构、冷却系统、液压系统及电控系统等多个部分组成。改造方案采用模拟量信号控制扒渣大臂动作，并增加上升、下降微调功能，以适应不同工况，减少扒渣时间，缩短脱硫周期。同时，完善联锁及报警信息，包括油位、油温、冷却系统报警等，通过上位机的 WinCC 系统画面直观显示。此外，增加安全联锁、扒渣臂位置反馈与搅拌头位置联锁、铁水倾翻车联锁等安全保护措施，确保设备运行安全可靠。
(二)合理选型硬件设备根据扒渣机功能需求和现场使用条件，选用分布式 I/O 模块，通过 DP 总线与 PLC CPU 模块连接。综合考虑现场使用率和设备性能，选择西门子 S7 - 300 系列 PLC，具体型号为 CPU315 - 2 DP。该型号 PLC 在工业自动化领域广泛应用，性能稳定，能够满足扒渣机控制系统点位较多、环境恶劣的使用要求。
(三)精准进行 I/O 分配输入信号涵盖扒渣手柄、启动按钮、位置限位开关、液压系统压力及温度传感器等，输出信号包括电机主接触器、液压电磁阀组、指示灯等。通过精准的 I/O 分配，确保各信号能够准确传输与控制，实现设备的精确运行。详细的 I/O 信号功能对应见表 1，为系统调试和维护提供了清晰的依据。
(四)精心编写与调试控制程序参考原系统控制图纸，根据扒渣机动作要求和联锁关系，精心编写逻辑梯形图，并进行严格的模拟测试。模拟测试无误后，进行系统的总装调试，包括上传程序至 PLC 存储器、输出测试以检查 DI/DO 模块各点位功能及外部继电器吸合情况、现场设备调试以整定断路器、热继电器等设备参数并调整限位开关位置、系统安全检查以确保接地保护、互锁信号等安全措施到位，最后在确保软 / 硬件无逻辑漏洞后，对程序进行固化，将系统投入使用。
五、扒渣机控制系统升级改造的成效与展望通过升级改造，扒渣机控制系统实现了质的飞跃。设备外部接线大幅减少，电气元件精简，运行过程中可通过上位机软件实时监控，故障诊断更加便捷高效。利用 WinCC 系统显示报警信息，可快速查找故障位置和原因，大幅缩短故障处理时间。安全联锁和设备微调功能的增加，显著提高了设备操作精度，缩短了脱硫周期，生产效率得到有效提升。
展望未来，随着工业4.0 和智能制造的深入发展，扒渣机行业将迎来更多机遇与挑战。智能化、自动化将成为行业发展的主流方向，PLC 控制系统也将不断升级优化，与人工智能、大数据等前沿技术深度融合，为扒渣机赋予更强大的功能和更高的性能。同时，行业内企业应加强技术创新与研发投入，不断提升产品质量和服务水平，以适应市场变化，在激烈的竞争中占据优势地位。
在2025年及未来，扒渣机行业将在技术升级的驱动下，持续提升生产效率与产品质量，为钢铁行业及相关领域的发展提供坚实支撑，助力工业生产向更加高效、智能、绿色的方向迈进。
更多扒渣机行业研究分析，详见中国报告大厅《扒渣机行业报告汇总》。这里汇聚海量专业资料，深度剖析各行业发展态势与趋势，为您的决策提供坚实依据。
更多详细的行业数据尽在【数据库】，涵盖了宏观数据、产量数据、进出口数据、价格数据及上市公司财务数据等各类型数据内容。
